Ergebnisse überzeugen mehr als Beschreibungen. Hier eine Auswahl abgeschlossener Projekte —
was das Problem war, was sich verändert hat und was es gebracht hat.
Beratung und Optimierung
von bestehenden Verfahren
Bei mehreren Brillenglasherstellern in Deutschland, Italien und den USA habe ich die Reinigungsprozesse sowie den Chemikalieneinsatz systematisch optimiert. Ein wesentlicher Erfolg war die deutliche Reduzierung der Nacharbeit über alle Glassorten hinweg. Bei vielen Herstellern konnte der Chemikalien-verbrauch um bis zu ca. zwei Drittel reduziert werden, bei gleichzeitig verbesserter Bauteilsauberkeit und Prozessstabilität.
Produktentwicklung
Für die Präzisionsoptik habe ich mehrere spezifisch angepasste Reinigungsmittel entwickelt und unter realen Produktionsbedingungen umfassend validiert. Die zugehörige Dokumentation wurde zweisprachig erstellt. Die entwickelten Systeme haben sich im Betrieb bewährt und werden mittlerweile über einen Industriepartner vertrieben.
Starke Vereinfachung der Reinigungschemie
Bei einem großen Industriehersteller habe ich den Reinigungsprozess einer komplexen Anlage systematisch optimiert. Ein wesentliches Ergebnis war die Reduktion der eingesetzten Reinigungschemie von ursprünglich drei verschiedenen Reinigern auf ein einzelnes, niedrig konzentriertes Medium (unter 1 %). Gleichzeitig konnten die Reinigungsergebnisse deutlich verbessert und die Prozessstabilität erhöht werden.
Automatisierung
Berechnung der erforderlichen Mengen sowie anschließende prozessbegleitende Kontrolle und Verifizierung der Ergebnisse.
Ultrareines optisches Glas
Entwicklung und Implementierung eines neuen Reinigungsprozesses für Hochleistungsoptiken mit definierten Cleanliness-Anforderungen. Nachweis der Partikelfreiheit bis unter 100 nm mittels spezieller Auflichtmikroskopie. Abnahme durch Factory Acceptance Test (FAT) erfolgreich durchgeführt.
Sauberkeitskontrolle
Hartbeschichtung von Brillengläsern
Bei Brillenglasherstellern in Deutschland und Italien habe ich neben den Reinigungsprozessen auch unter-schiedliche Verfahren der Hart-beschichtung (Dip- und Spin-Coating) systematisch optimiert. Ein wesentliches Ergebnis war die signifikante Reduktion der Nacharbeit. Dadurch konnten die Prozessstabilität und die Beschichtungsqualität deutlich verbessert werden.
Konzentrationsverhalten
Modellierung des Konzentrationsverlaufs im Reinigungsbecken über einen definierten Zeitraum von mehreren Stunden.
Kühlschmierstoff
Bei einem Hersteller hochkomplexer Baugruppen traten spezifische Rückstandsprobleme auf den Bauteiloberflächen auf. Im Rahmen der Analyse zeigte sich, dass nicht der Reinigungsprozess, sondern der eingesetzte Kühlschmierstoff (KSS) die Oberflächenbeeinträchtigungen verur-sachte. Durch gezielte Optimierung der KSS-Formulierung sowie die Auswahl eines neuen Lieferanten konnte die Oberflächenqualität signifikant verbessert werden. Der neue KSS-Hersteller unterstützt zudem aktiv bei der anwendungstechnischen Prozessoptimierung.
Vergleichstest
Systematischer und reproduzierbarer Vergleich verschiedener Reinigungsmedien unter definierten Prozessbedingungen.
Entfernen von Poliermittel
Gezielte Modifikation der bestehenden Prozesschemie in einer Mehrkammeranlage. Die Anpassung führte zu einer spürbaren Verbesserung der Entfernung von Poliermittel-rückständen auf optischen Gläsern. Durch ein zusätzlich implementiertes, regelmäßiges Badpflegekonzept konnte die Prozessstabilität nachhaltig erhöht und die Reinigungsleistung stabilisiert werden.
Anreicherung im Spülbecken
Berechnung der Anreicherung in einer Durchflussspüle infolge von Verschleppung aus dem vorgelagerten Prozessbecken.